1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽（qì）帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性（xìng）能可靠（kào），使用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的（de）工作狀，燃（rán）燒效率大大提高（gāo），從而（ér）可大幅降低燃（rán）料的消耗。
